Периодические осмотры и проверки состояния оборудования и сооружений проводят обычно в начале и середине поливного периода для выявления неисправностей, износа и других недостатков. Проводит их техническое руководство станции совместно с лицами, ответственными за ремонт и обслуживание.
Осмотры и проверки оборудования и сооружений, выполняемые в конце поливного периода, являются частичной или полной ревизией и должны осуществляться техническим руководством предприятия (оросительной системы для управления предприятиями) с привлечением работников насосных станций. При централизованном выполнении ремонтных работ ревизии проводят технические специалисты предприятия и подрядчика и по существу являются стадией сдачи и приема Б ремонт оборудования.

Профилактические осмотры заключаются а проверке:
уровней  масла  в ваннах подшипников  и  подпятников, температуры подшипников и масла,    поступления масла и охлаждающей воды; общего состояния агрегата   (бой  вала, вибрация деталей,    гул стали и другие шумы);
состояние коллектора, контактных колец и щеток двигателей положения и работы всех реле, аппаратуры автоматики и приборов измерения и контроля, высоковольтного оборудования, компенсаторов, клапанов срыва вакуума и пр.
Ежегодно нужно проводить тарировку контрольно-измерительных приборов па станции.
На автоматизированных насосных станциях состояние всех контактов пусковой аппаратуры проверяют 3 раза в месяц.
Один раз в месяц проверяют регулировку реле времени, напряжения уровня, давления и т. п.
Один раз в 3 месяца, отключив насосную станцию, проверяют защиту.

Ревизия всего гидромеханического и силового оборудования и автоматических устройств проводится один раз в год.
При ежегодной ревизии состояния насоса проверяют: состояние поверхностей всей проточной части насоса, допустимость зазоров в уплотнениях рабочих колес; состояние подшипников; размер продольного и поперечного люфта ротора и его соосность с ротором двигателя; состояние крепления рабочего колеса.
В результате проведенной ревизии насосов все выявленные неисправности его частей устраняют, а изношенные детали заменяют. Те части машин, которые недоступны для осмотра во время их работы, следует очистить или покрасить.

При полной ревизии выполняют примерно те же операции, но с более тщательными осмотрами оборудования в действии поузловыми разборками оборудования и контролем технического состояния отдельных деталей путем их измерения, снятия виброхарактеристик, взятия проб и т. д.
При круглосуточной работе агрегаты разрешается останавливать для осмотров и ревизий на 3—6 ч.
Результаты осмотров и ревизий записывают в дефектные ведомости, журналы осмотров и ремонтов или формуляры.