Наружные трубопроводы насосных станций могут быть всасывающими, нагнетательными и переключающими.
В насосных станциях, совмещенных с водозабором (рис. 52) блочного типа (рис. 54), всасывающие трубопроводы оканчиваются в водоприемнике и вместе с фасонными частями и арматурой размещаются в здании насосной станции. В насосных станциях раздельного типа (рис. 57) всасывающие трубы оканчиваются в водоприемнике, расположенном на некотором расстоянии от здания насосной станции.
Всасывающий трубопровод — один из основных эле-ментов насосной станции. Он должен быть герметичным, возможно меньшей длины с минимальным числом фасонных частей (колен, отводов, тройников, переходов и др.) и пе должен иметь мест для образования воздушных мешков.
Герметичность всасывающего трубопровода достигается тщательным соединением труб и фасонных частей, устанавливаемых на трубопроводе. Всасывающий трубопровод прокладывают из стальных, а иногда и чугунных  труб. Деревянные,  асбестоцементые  и  железобетонные трубы не обеспечивают герметичности, поэтому!
их не применяют.  

Соединяют трубы сваркой или фланцами. Сварка обеспечивает достаточную герметичность трубопровода.,! Фланцевое соединение применяют, если всасывающий трубопровод не засыпают землей. Трубы, уложенные землю, должны Сыть покрыты антикоррозийными материалами. В лесах и других просадочных грунтах ру бы следует укладывать без засыпки. Только после окончания просадок траншею можно засыпать.
Смонтированный всасывающий трубопровод должен иметь постепенный подъем к насосу (уклон не менее!
0,005), чтобы воздух, подавший в него, свободно двигался с водой к насосу. Для уменьшения потерь напора всасывающий трубопровод должен быть возможно меньшей длины, не иметь резких поворотов, расширений, сужений и лишних фасонных частей.

Для обеспечения  правильной работы  всасывающего?! трубопровода необходимо избегать образования воздушных мешков, которые возникают в повышенных места* " и  резких поворотах трубопровода.  На  рисунке  62 по казаны примеры правильного и неправильного монтажа всасывающих трубопроводов.
На   всасывающих  трубопроводах  могут  быть  установлены всасывающие или приемные клапаны,    всасывающие воронки, сетки, задвижки, колена, тройники переходы.
При расположении насоса выше статического уровня воды в источнике или приемном колодце на конце всасывающей трубы устанавливают всасывающий, ил приемный, клапан. Он плотно закрывает всасывающую трубу, позволяет заливать всасывающий трубопровод водой перед пуском в работу. Сетка клапана предохраняет насос от попадания в него различных крупных взвесей и плавающих предметов.
Конструкция п размеры    приемных клапанов очень разнообразны. На рисунке 63 показал чугунный приемный клапан, состоящий из корпуса, сетки, тарелки и ограничителя подъема тарелки. С всасывающей трубой он соединяется фланцем. Клапаны этого типа изготавливают диаметром от 50 до 600 мм.

Сетка приемного клапана (рис. 64) —полый цилиндр с круглыми или прямоугольными прорезями в боковой поверхности и дне. Во избежание частой очистки от засорений общую площадь отверстий обычно принимают в 4—6 раз больше площади сечения всасывающей трубы. Несоответствие общей площади отверстий сетки сечению всасывающей трубы иногда приводит к превышению допустимой высоты всасывания.
Во время работы насоса тарелка клапана приподнята и дает возможность воде проходить к насосу. При остановке насоса под действием собственного веса и давления столба воды во всасывающем трубопроводе тарелка садится на седло и закрывает обратный выход из всасывающей трубы. Это дает возможность не за- -поднять трубу водой при последующем пуске насоса.
По типу рассмотренного клапана разработаны конструкции сварных приемных клапанов целиком из стали которые можно изготовлять в механических мастерских.^
Недостаток всасывающего трубопровода, оборудованного приемным клапаном,— частое забивание его плавающими предметами, необходимость очистки и со--здание излишних гидравлических сопротивлений при", всасывании.
На насосных станциях с трубопроводами диаметром более 400 мм применение приемных клапанов не рекомендуется. В этих случаях па конце всасывающего трубопровода устанавливают приемные воронки   (рис. 65), а насос запускают при помощи вакуум-насоса. Воронки изготовляют из стали или чугуна и представляют собой расширенную часть трубопровода.

При установке приемных клапанов и всасывающих воронок для предотвращения попадания воздуха во всасывающий трубопровод входное отверстие всасывающей трубы должно быть заглублено не менее чем на 0,5 м под минимальный уровень поды в источнике. Во избежание захвата грязи и ила входное отверстие должно располагаться от дна источника на расстоянии 1,3— 1,5 диаметра всасывающей трубы или 0,4 диаметра расширенной части всасывающей трубы, но не менее 0,5 м.
Если заглубить входное отверстие на требуемую глубину невозможно, то на конце всасывающей трубы необходимо установить экран {рис. 66), предотвращающий образование воронки вокруг трубы.
Задвижками всасывающий трубопровод оборудуют при подводе воды к насосу под давлением (отрицательное всасывание) и при системе переключения всасывающих линий насосной станции.
Всасывающие трубопроводы с насосами соединяют с помощью переходов. На правильно запроектированном всасывающем трубопроводе, когда диаметр его больше диаметра всасывающего патрубка насоса, устанавливают косой переход, имеющий верхнюю горизонтальную образующую (рис. 62).
Гидравлическое испытание смонтированного всасывающего трубопровода проводят до засыпки его землей. Давление при испытании назначается такое же, как и для напорного трубопровода.