На рисунке 1 показана насосная станция первого подъема с водозаборным сооружением руслового типа для получения воды из поверхностного источника, оборудованная вихревым насосом марки В. Вихревые насосы монтируют так же, как и центробежные насосы с горизонтальным валом.

Для непосредственного соединения с электродвигателем на одном валу вихревые насосы оборудуют эластичными муфтами, состоящими из  двух половин: одна из них выполнена в виде чашки, другая в виде цилиндра, входящего в чашку. На внутренней поверхности чашки и наружной поверхности цилиндра второй половины сделаны полукруглые выемки, которые при соединении двух полумуфт образуют ряд круглых отверстий небольшого сечения. В эти отверстия закладывают резиновые пальцы, обеспечивающие эластичное соединение, смягчающее толчки, возникающие при пуске насоса. Муфту необходимо точно сцентрировать, в противном случае резиновые пальцы будут быстро срабатываться.

При установке агрегата на фундамент необходимо обеспечить, чтобы валы насоса 7 и электродвигателя 9 находились в строго горизонтальном положении. Агрегат после выравнивания прочно крепят к фундаменту анкерными болтами. Затем заготавливают и присоединяют к насосу всасывающую 2 и нагнетательную 3 трубы.

Всасывающий патрубок вихревых насосов в отличие от центробежных обращен вверх, поэтому на всасывающей трубе (в месте присоединения к насосу) всегда получается перегиб. Для нормальной работы вихревого насоса в самом высоком месте перегиба нужно предусмотреть отверстие для выпуска воздуха и залива воды в насос и всасывающую трубу, плотно перекрытое резьбовой пробкой с уплотнительной прокладкой.

Рис. 1. Насосная станция первого подъема с вихревым насосом типа В и водозаборным сооружением руслового типа:
1 — приемный колодец; 2 — всасывающая труба; 3 — нагнетательная труба; 4 — обратный клапан; 5 — регулировочная задвижка; 6 — манометр; 7 — насос; 8 —станция управления; 9 — электродвигатель; 10 — задвижка; 11 — самотечная труба; 12 — оголовок; 13 — приемный клапан.

Длину всасывающей трубы выбирают с таким расчетом, чтобы после плавного поворота она опускалась вниз по отвесной линии, погружалась в приемный колодец 1 не менее чем на 0,5 м ниже рабочего уровня воды в нем и не менее чем на 0,25 м не доходила до дна колодца.

Всасывающую трубу рекомендуется выполнять из цельного куска стальной трубы. Чтобы предохранить насос от засорений, на конце всасывающей трубы устанавливают приемный клапан 13 с сеткой-фильтром.

Нагнетательную трубу изгибают по направлению наружной водопроводной сети и плавным поворотом погружают в землю на 20—30 см ниже линии промерзания грунта и далее присоединяют к наружной сети.

Трубопроводы присоединяют к насосу при помощи фланцев. Поверхности стыков тщательно уплотняют прокладками, изготовленными из резины или промасленного картона.

В рассечку нагнетательной трубы устанавливают обратный клапан 4 и регулировочную задвижку 5. Для контроля за работой насоса на нагнетательной трубе устанавливают манометр 6.

Перед пуском насоса подшипники заполняют смазкой, проворачивая вал, проверяют правильность сборки. Вал должен вращаться совершенно свободно, без заеданий. Далее проверяют правильность направления вращения вала насоса, для чего на несколько секунд его включают в работу, а затем насос и всасывающую трубу заливают водой до полного удаления воздуха.

При пуске в работу вихревого насоса в отличие от центробежных задвижка на нагнетательной трубе должна быть немного приоткрыта, так как резкое возрастание давления, свойственное вихревым насосам, может вызвать аварию и вывести насос из строя.

Уход за вихревыми насосами заключается главным образом в наблюдении за сальниками и подшипниками. Для нормальной работы вихревого насоса необходимо, чтобы торцевые зазоры между рабочим колесом и внутренними стенками корпуса насоса были в пределах от 0,05 до 0,15 мм на сторону. Если зазор больше допустимого, что обнаруживается по уменьшению производительности и снижению напора, его восстанавливают регулировочными прокладками.